Разбор
Почему кожух шнекового питателя изнашивается или пылит
Большинство претензий к корпусу — не брак сварки, а неверно выбранная схема. Ниже три типовых случая из заявок в Slon10.
Истёртое дно желоба под песком
Абразив трётся о нижнюю треть корпуса, стенки почти не страдают. Выгоднее поставить винт большего диаметра на низких оборотах и защитить только дно.
Желоб 4 мм из Ст3 под песок и отсев. Дно протёрлось за сезон, винт начал цеплять стенку.
Стенка 8 мм и сменный вкладыш Hardox 450 по дну на болтах. Вкладыш меняют за смену, корпус остаётся.
Пыление по стыку крышки кожуха
Крышка на саморезах не держит мелкодисперсную фракцию. Для талька, муки и цемента нужны прижим струбцинами, уплотнитель по периметру и сальниковые или воздушные уплотнения торцов.
Постоянный шаг шнека под бункером
Если диаметр и шаг одинаковы по всему входу, материал уходит только у разгрузки, остальной бункер зависает. Решение — переменный шаг: например, 600 мм с шагом в треть диаметра, потом 600 мм с шагом в две трети, либо конический винт в конусном лотке.
- при смене шнека на конический меняется и кожух — старый корпус оставить нельзя;
- стальная футеровка Hardox служит в 2–4 раза дольше обычной стали;
- полиуретан в 7–8 раз легче стали и выручает там, где есть удары и шум;
- керамика Al₂O₃ держит абразив, но колется от ударов крупных кусков.